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En tant qu'entreprise responsable, Lock Tech se soucie non seulement de ses employés, mais contribue également aux causes sociales et à la protection de l'environnement. Nous soutenons pleinement les efforts, les innovations et les visions des entreprises d'énergie propre qui œuvrent pour un avenir meilleur pour notre planète. En tant qu'individus, entreprises et nations, l'engagement envers l'énergie propre et le développement durable fait partie de la vie quotidienne, profondément lié à chacun de nous.
Nous nous engageons à soutenir les solutions énergétiques durables en fournissant des produits qui améliorent les performances, la durabilité et l'efficacité des systèmes d'énergie renouvelable. Notre large gamme de fixations et de composants métalliques est soigneusement conçue pour répondre aux exigences strictes des installations de panneaux solaires et des composants d'éoliennes. Nous privilégions la qualité et la fiabilité, en veillant à ce que nos produits résistent aux défis environnementaux et contribuent au succès à long terme des projets d'énergie renouvelable.
Notre équipe est axée sur l'innovation et travaille en étroite collaboration avec les clients pour développer des solutions personnalisées adaptées à leurs besoins spécifiques. Grâce à de solides capacités de R&D, nous restons à la pointe de la technologie, améliorant continuellement nos produits pour nous aligner sur les progrès de l'industrie et les objectifs de développement durable. Chez Lock Tech, nous sommes passionnés par la contribution à un avenir plus propre et plus vert. Associez-vous à nous pour découvrir comment notre expertise en matière de fixations et de composants métalliques peut soutenir vos initiatives en matière d'énergie renouvelable et mener vos projets au succès.
Notre présenceBasés en Chine et en Asie du Sud-Est, nous nous spécialisons dans la fourniture de fixations fiables et durables qui répondent aux divers besoins des constructeurs automobiles, des distributeurs et des prestataires de services aux États-Unis, en Europe et en Asie du Sud-Est.
Qui sommes-nous ?Chez Lock Tech, nous sommes fiers de notre expertise dans le secteur automobile. Forts de nombreuses années d'expérience dans la fabrication de fixations et de composants métalliques, nous comprenons le rôle essentiel que jouent ces produits pour assurer la sécurité, la performance et la longévité des véhicules. Nos ingénieurs et concepteurs qualifiés se consacrent à la fourniture de solutions personnalisées pour améliorer vos applications automobiles, que ce soit pour les équipementiers ou le marché secondaire.
Pourquoi nous choisir ?
Gamme de produits complète : Nous proposons une grande variété de fixations et de composants métalliques conçus spécifiquement pour les applications automobiles, vous garantissant de trouver le bon produit pour chaque besoin.
Personnalisation : Nos capacités de fabrication flexibles nous permettent de personnaliser les fixations et les composants pour répondre à vos exigences spécifiques, vous aidant ainsi à répondre aux besoins uniques de vos clients.
Engagement envers la qualité : La qualité est au cœur de nos opérations. Nous adhérons à des processus de contrôle qualité stricts et aux normes de l'industrie pour garantir que tous nos produits offrent des performances et une fiabilité exceptionnelles.
Expertise mondiale : Notre concentration stratégique sur les États-Unis, l'Europe et l'Asie du Sud-Est nous donne une connaissance approfondie de la dynamique du marché régional et des exigences de conformité, ce qui nous permet de servir efficacement nos clients.
Support client exceptionnel : Nous croyons en l'établissement de relations solides avec nos clients. Notre équipe de support client dédiée est toujours prête à vous aider, en vous fournissant des réponses rapides, des conseils d'experts et un service fiable, de la demande à la livraison.
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Chez Lock Tech, nous avons une vaste expérience au service des départements de conception mécanique et de R&D, des équipes de conception structurelle et des clients ODM. Nous sommes particulièrement heureux de travailler avec ces groupes, en nous impliquant dès les étapes de R&D et de conception pour assurer une collaboration étroite à chaque étape.
Cette implication précoce permet des réponses d'échantillons plus rapides, une meilleure compréhension des performances mécaniques des produits et une adaptation optimale des équipements, tout en maintenant des coûts compétitifs. Lorsque les dimensions correspondent aux pièces standard, nous les privilégions pour une efficacité des coûts. Sinon, nous recommandons des matériaux plus performants et fournissons des conseils sur les normes mécaniques, la résistance, le traitement de surface et les tests de durabilité.
La collaboration et la communication sont essentielles, garantissant que chaque projet atteigne vos objectifs. Nous nous engageons à soutenir vos besoins de fabrication en mettant l'accent sur la qualité et l'innovation, vous aidant à réussir sur le marché. Travaillons ensemble pour transformer vos idées en produits exceptionnels.
En tant que partenaire de confiance spécialisé dans les solutions de fixations et de composants métalliques pour la fabrication mécanique, nous nous concentrons sur l'innovation produit, collaborant étroitement avec les clients pour développer des produits personnalisés de haute qualité, adaptés aux besoins spécifiques de chaque projet. Notre expertise en matière de fixations et de composants métalliques nous permet de fournir des services ODM complets, garantissant une réalisation précise et efficace de votre vision. De la conception au prototype et à la production de masse, nos ingénieurs et concepteurs qualifiés utilisent des technologies et des matériaux de pointe pour créer des solutions qui améliorent les performances et la fiabilité.
Notre présence
Nous sommes un fabricant de premier plan basé en Chine et en Asie du Sud-Est, fournissant des fixations et des composants métalliques personnalisés de haute qualité pour la fabrication mécanique, les centres de R&D et les services ODM. Nous nous engageons à fournir des solutions qui stimulent l'innovation et la fiabilité, en particulier pour les clients aux États-Unis, en Europe et en Asie du Sud-Est.
Qui sommes-nous ?
Lock Tech se concentre sur la conception et la fabrication de fixations et de composants métalliques pour répondre aux besoins uniques des départements de fabrication mécanique et de R&D. Notre engagement envers la qualité et l'innovation nous pousse à fournir des solutions personnalisées qui améliorent l'efficacité et les performances des produits. Forts de nombreuses années d'expérience dans l'industrie et d'une approche avant-gardiste, nous collaborons avec nos clients pour donner vie à leurs concepts, en veillant à ce que chaque fixation et composant réponde aux normes les plus élevées de précision et de durabilité.
Pourquoi nous choisir ?
Expertise en fabrication mécanique : Nous comprenons les défis et les exigences de la fabrication mécanique et de la R&D. Notre équipe compétente fournit les solutions dont vous avez besoin pour faire progresser avec succès vos projets.Capacités de personnalisation : Nous proposons des processus de fabrication flexibles qui nous permettent de personnaliser les fixations et les composants métalliques pour répondre à vos conceptions et applications spécifiques, garantissant ainsi la satisfaction précise de vos exigences.
Engagement envers la qualité : La qualité est notre priorité absolue. Nous respectons des protocoles stricts de contrôle de la qualité et les normes internationales, garantissant que nos produits sont fiables et durables.Emplacement stratégique : Opérer en Chine et en Asie du Sud-Est nous permet de tirer parti d'une production rentable tout en maintenant une qualité de produit élevée. Notre concentration sur les États-Unis, l'Europe et l'Asie du Sud-Est nous permet de comprendre les besoins et les normes réglementaires de ces marchés.
Support client dédié : Notre approche centrée sur le client vous garantit un excellent support tout au long du processus. De la consultation initiale au service après-vente, notre équipe est là pour vous aider à chaque étape.
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Les secteurs automobile et de la rechange sont de nouvelles expériences pour nous, introduites par notre client SMP (NYSE : SMP, Standard Motor Products), une société cotée en bourse avec plus de 100 ans d'histoire et un leader de l'industrie automobile.
En servant des clients automobiles similaires et des clients établis du marché de la rechange, nous avons acquis des informations précieuses et reçu des commentaires positifs. Cette industrie à forte diversité et à faible valeur ajoutée propose une large gamme de produits et des normes de qualité élevées. Cela nous a incités non seulement à améliorer l'efficacité et la flexibilité, mais aussi à renforcer nos capacités de gestion et notre expertise technique.
Nous nous concentrons sur la fourniture de fixations et de composants métalliques de haute qualité pour les industries automobile et de la rechange. Nos produits sont essentiels à la fabrication et à l'entretien des véhicules, garantissant la sécurité, la durabilité et les performances. Grâce à notre expertise en ingénierie de précision et à notre engagement envers l'excellence, nous offrons des solutions fiables qui répondent aux normes rigoureuses de l'industrie automobile, en soutenant les équipementiers (Original Equipment Manufacturers) et les fournisseurs de services de rechange dans la fourniture de produits de premier ordre sur le marché.
Notre présenceBasés en Chine et en Asie du Sud-Est, nous sommes spécialisés dans la fourniture de fixations fiables et durables qui répondent aux divers besoins des constructeurs automobiles, des distributeurs et des prestataires de services aux États-Unis, en Europe et en Asie du Sud-Est.
Qui sommes-nous ?Chez Lock Tech, nous sommes fiers de notre expertise dans le secteur automobile. Forts de nos années d'expérience dans la fabrication de fixations et de composants métalliques, nous comprenons le rôle essentiel que jouent ces produits pour assurer la sécurité, les performances et la longévité des véhicules. Nos ingénieurs et concepteurs qualifiés se consacrent à la fourniture de solutions personnalisées pour améliorer vos applications automobiles, que ce soit pour les équipementiers ou le marché de la rechange.
Pourquoi nous choisir ?
Gamme de produits complète :Nous proposons une grande variété de fixations et de composants métalliques conçus spécifiquement pour les applications automobiles, vous garantissant de trouver le bon produit pour chaque besoin.
Personnalisation :Nos capacités de fabrication flexibles nous permettent de personnaliser les fixations et les composants pour répondre à vos exigences spécifiques, vous aidant ainsi à répondre aux besoins uniques de vos clients.
Engagement envers la qualité :La qualité est au cœur de nos opérations. Nous respectons des processus de contrôle qualité stricts et les normes de l'industrie pour garantir que tous nos produits offrent des performances et une fiabilité exceptionnelles.
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Support client exceptionnel :Nous croyons en l'établissement de relations solides avec nos clients. Notre équipe de support client dédiée est toujours prête à vous aider, en vous fournissant des réponses rapides, des conseils d'experts et un service fiable, de la demande à la livraison.
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1. Contexte client et aperçu du projet
Mi-2024, un fabricant de composants automobiles italien de renom a contacté notre équipe d'ingénierie avec un besoin d'approvisionnement critique : Il avait besoin de fixations personnalisées en acier inoxydable pour les transmissions automatiques haute performance utilisées dans les véhicules électriques (VE).
Ces fixations devaient fonctionner de manière fiable sous des vibrations extrêmes, un couple élevé et des températures élevées, là où les boulons standard disponibles sur étagère ne pouvaient pas maintenir l'intégrité structurelle.
Le principal défi du client était de trouver un fournisseur d'usinage CNC capable de produire des fixations à tolérance serrée avec des finitions de surface contrôlées et des performances mécaniques constantes sur de grands lots.
Avec plus d'une décennie d'expérience dans l'usinage CNC de précision et la fabrication de fixations personnalisées, notre entreprise — [Nom de votre entreprise] — est devenue leur partenaire de confiance pour le développement, les tests et la production en série de ces composants critiques.
2. Exigences et défis du projet
Après la première réunion technique et l'examen des dessins CAO, plusieurs défis clés ont été identifiés :
Haute performance des matériaux :Les fixations nécessitaient de l'acier inoxydable AISI 304 et 316, chacun avec des propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion spécifiques.
Précision dimensionnelle :La tête de douille hexagonale et la section filetée nécessitaient un contrôle de tolérance de ±0,01 mm pour une application précise du couple.
Qualité de la finition de surface :Le client automobile a spécifié une finition Ra ≤ 0,8 µm pour éviter les micro-fissures sous contrainte de vibration.
Précision du filetage :Le filetage M8 x 1,25 devait passer à la fois la validation GO/NOGO et la numérisation 3D pour répondre à la norme ISO 965-2.
Résistance à la corrosion et à la fatigue :Les pièces étaient utilisées près du carter de transmission, où l'exposition à l'huile, à la chaleur et à l'humidité était constante.
Ces exigences strictes ont rendu le projet très technique et exigeant — un défi que nos équipes d'ingénierie CNC et des matériaux étaient bien préparées à relever.
3. Solution d'ingénierie et de production
Notre équipe a proposé une solution d'ingénierie en plusieurs phases, commençant par l'analyse DFM jusqu'à la production pilote et la validation de la qualité.
a. Sélection et tests des matériaux
Nous avons sélectionné l'acier inoxydable AISI 316 pour sa résistance supérieure à la corrosion dans les environnements automobiles à haute température. Avant la production, nous avons effectué une analyse spectrochimique et notre tests des propriétés mécaniques (résistance à la traction, dureté, allongement) pour garantir la conformité des matériaux.
La dureté du matériau a été maintenue à HV 230–260, offrant l'équilibre parfait entre usinabilité et résistance.
b. DFM et optimisation des processus
Nos ingénieurs ont examiné la géométrie des pièces et optimisé le processus de fabrication :
Recommandations de légers ajustements des profondeurs de contre-dépouille pour une meilleure portée de l'outil.
Simulation d'usinage à l'aide de MasterCAM pour réduire les changements d'outils inutiles.
Mise en œuvre d'un processus de filetage en deux étapes (tournage + roulage de filetage) pour améliorer la durée de vie à la fatigue du filetage de 20 %.
Cette étape a réduit le temps de cycle de production de 18 %, améliorant à la fois l'efficacité des coûts et le débit.
c. Processus d'usinage de précision
Les fixations personnalisées ont été produites à l'aide de centres de tournage CNC (Tsugami TMA8F) combinés à des tours de type suisse pour une grande précision.
Étape d'usinage
Détails du processus
Tournage
Précision du diamètre extérieur atteinte à ±0,005 mm
Roulage de filetage
Pas ISO M8 × 1,25, après traitement thermique
Perçage
Tolérance de profondeur ±0,02 mm
Fraisage de la tête
Contrôlé avec une broche à outils rotatifs
Ébavurage
Outil de chanfreinage automatique pour la cohérence des bords
Chaque machine a été programmée et surveillée par des techniciens qualifiés pour garantir une production stable sur de longues séries.
4. Traitement thermique et finition de surface
Après l'usinage, les fixations ont subi un traitement thermique contrôlé pour soulager les contraintes résiduelles et améliorer la résistance à la traction.
Condition de traitement thermique : 420°C pendant 2 heures, refroidissement à l'air.
Traitement de surface : Passivation selon ASTM A967, améliorant la résistance à la corrosion dans les environnements en contact avec l'huile.
Revêtement optionnel : Placage au nickel pour l'attrait esthétique (sur demande du client sur un lot secondaire).
La rugosité de surface après traitement est restée à Ra 0,7 µm, et l'adhérence du revêtement a été testée via ASTM D3359 (Grade 5B).
5. Contrôle qualité et inspection
L'assurance qualité est l'épine dorsale de nos opérations d'usinage CNC. Pour ce projet, chaque étape de la production a suivi une procédure PPAP (Processus d'approbation des pièces de production) et notre SPC (Contrôle statistique des processus) documentée.
Procédures d'inspection clés :
Vérification des matériaux entrants
Analyse au spectromètre et certification mécanique du fournisseur.
Contrôle en cours de fabrication (IPQC)
Pas de filetage et concentricité inspectés toutes les 20 pièces.
Mesure optique automatique du diamètre de la tête et de la contre-dépouille.
Inspection finale
Inspection visuelle à 100 % des défauts de surface et des bavures.
Mesure CMM pour des échantillons aléatoires (taille du lot 200 pièces).
Test au brouillard salin pendant 48 heures (réussi sans rouille).
Tests de couple et de traction avec une jauge de couple numérique.
Chaque enregistrement d'inspection a été consigné dans notre MES (Système d'exécution de la fabrication) pour la traçabilité et partagé avec le client lors de l'expédition.
6. Résultats du projet et commentaires des clients
Le premier lot de 5 000 fixations personnalisées en acier inoxydable a été livré en quatre semaines — deux semaines avant la date prévue. Après les tests et la validation, le client a signalé des indicateurs de performance exceptionnels :
Cohérence du couple : Variance de ±2 % sur les échantillons.
Zéro défaut : Aucun défaut de bavure ou de filetage signalé lors de l'assemblage.
Résistance à la corrosion : Intégrité maintenue après un test d'exposition de 96 heures.
Précision dimensionnelle : 100 % des pièces conformes aux spécifications du dessin.
Répétabilité des lots : Résultats constants sur 5 expéditions consécutives.
“Nous avons travaillé avec plusieurs fournisseurs auparavant, mais aucun n'a fourni le niveau de précision et de communication que votre équipe a fourni. Vos fixations CNC ont dépassé nos attentes en termes de performances et de fiabilité.”— Directeur des achats, fabricant italien de transmissions de VE
Encouragé par ces résultats, le client a étendu le partenariat pour des inserts filetés personnalisés et des boulons en titane supplémentaires pour leur prochaine plateforme de VE.
7. Réalisations techniques et capacités démontrées
Ce projet a pleinement utilisé les capacités d'usinage CNC avancées de notre entreprise et le système de gestion de la qualité strict.
Capacité
Spécification
Tolérance
Jusqu'à ±0,005 mm
Norme de filetage
ISO 965-2 / DIN 13
Matériau utilisé
AISI 304, 316, 17-4PH
Finition de surface
Passivation, placage au nickel, oxyde noir
Outils d'inspection
CMM Mitutoyo, projecteur de profil, jauge de filetage, testeur de couple
Certifications
ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, PPAP disponible
Nous avons également mis en œuvre un flux de travail d'inspection numérique utilisant le suivi par code-barres, garantissant une visibilité complète de chaque étape de la production — de la matière première à l'emballage.
8. Emballage et logistique
Compte tenu de la sensibilité des finitions de surface et de la qualité du filetage, notre processus d'emballage a été conçu avec soin :
Chaque fixation a été séparée par des séparateurs en mousse anti-rayures.
Scellé sous vide en groupes de 50 pièces avec des sachets de gel de silice.
Cartons de qualité exportation étiquetés avec des codes QR pour la traçabilité des lots.
Toutes les expéditions ont été gérées via DHL Express et fret maritime, en fonction de l'urgence du client.
Délai de livraison pour les nouvelles commandes standard : 10–12 jours ouvrables.
9. Application plus large et valeur industrielle
Suite à ce projet réussi, des fixations personnalisées en acier inoxydable similaires ont été appliquées à :
Systèmes de groupe motopropulseur de VE(Boulons de boîtier de batterie, vis de boîtier d'onduleur)
Machines lourdes(Boulons de verrouillage résistants aux vibrations)
Équipement marin(Connecteurs filetés anticorrosion)
Robotique industrielle(Goupilles d'alignement de précision et fixations de couple)
Cela montre comment notre expertise en usinage CNC et notre connaissance des matériaux nous permettent de soutenir diverses industries où la résistance, la fiabilité et la précision sont essentielles.
10. Pourquoi choisir [Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD]
Expert en fixations usinées sur mesure
Plus de 17 ans d'expérience dans la fabrication de fixations en acier inoxydable, en titane et en alliage.
Parc d'équipements de pointe
Tours de type suisse, centres à 5 axes, rouleaux de filetage automatiques.
La qualité sans compromis
Certifié ISO 9001 / IATF 16949 avec documentation d'inspection complète.
Volume de commande flexible
Du prototype à la production de masse, pas de limite de MOQ.
Confiance client mondiale
Clients en Europe, aux États-Unis, au Japon et en Australie dans les secteurs de l'automobile et de la robotique.
11. Conclusion
Cette étude de cas sur les fixations personnalisées en acier inoxydable illustre comment un partenariat technique et une expertise en usinage de précision peuvent transformer des exigences d'ingénierie complexes en solutions fiables et prêtes pour la production.
Grâce à l'intégration de la précision CNC, contrôle qualité et de l'ingénierie axée sur le client, [Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD] a aidé avec succès le client à améliorer la fiabilité de la transmission, à réduire le temps de production et à renforcer la compétitivité de ses produits VE.
Que vous ayez besoin de boulons, écrous, arbres ou fixations de précision non standard personnalisés, notre équipe d'ingénierie peut fournir des solutions d'usinage CNC sur mesure qui répondent à vos exigences les plus strictes — à chaque fois.
[Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD] — La précision à laquelle vous pouvez faire confiance, les performances que vous pouvez mesurer.
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Méta-titre : Fixations personnalisées en acier inoxydable pour transmission automobile | Étude de cas d'usinage CNC
Méta-description : Découvrez comment nos experts en usinage CNC ont fourni des fixations en acier inoxydable de haute précision pour les systèmes de transmission automobile avec une tolérance de ±0,005 mm et un taux de défauts nul.
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Pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement, il est très nécessaire d'effectuer un entretien régulier des vis spéciales, qui ne sont que de petites pièces de l'équipement.Compte tenu de l'importance des vis spéciales, il est important d'y prêter attention lors de l'entretien afin d'éviter les problèmes avec les vis spéciales.
Des vis spéciales
1、 Éliminer les débris
Les vis spéciales doivent être nettoyées avec du silicate après éteinte, et après nettoyage, elles doivent également être lavées avec de l'eau.il est important de faire très attention au lavage.
2Des vis spéciales empilées et endommagées.
Nous rencontrons parfois des situations où des vis spéciales changent de couleur après avoir été chauffées, et après avoir trempé dans l'éther, des résidus huileux sont trouvés,indiquant que la surface de la vis spéciale n'est pas propreAprès analyse, il a été constaté que cela était dû à un empilement inapproprié des vis spéciales lors du chauffage, entraînant une légère oxydation de l'huile d'extinction.
3Résidus de surface
Le non-nettoyage des vis à haute résistance par une machine à nettoyer à l'acide et l'inspection insuffisante du réservoir de rinçage peuvent entraîner des résidus blancs sur les vis,qui s'est révélé être du phosphure après l'inspection de la première phase.
4Brûlure d'alcali
Si une vis en acier spécial pénètre dans l'huile d'éteinte sans éliminer les substances alcalines de surface,il sera constaté que la vis deviendra noire en raison de l'extinction de la chaleur résiduelle et a une surface extérieure noire d'huile uniforme et plateParce que les vis qui n'ont pas été nettoyées ont été brûlées à haute température, et les dommages se sont aggravés pendant le trempage.il est nécessaire de nettoyer soigneusement les résidus alcalins pouvant provoquer des brûlures sur les vis spéciales.
5Rincez-le mal
Parfois, il est constaté que lorsque l'on utilise une solution aqueuse de polymère pour éteindre des vis spéciales de grande taille, lors de l'utilisation d'une machine de nettoyage alcaline pour rincer,les vis spéciales ont déjà rouillé lors des essais internesAinsi, pour éviter que les vis spéciales ne rouillent pendant le rinçage, il est nécessaire de changer fréquemment l'eau de rinçage.
6. une corrosion excessive
Le vieillissement excessif de l'huile d'extinction laissera des bandes noires lors du séchage des vis spéciales de haute résistance, résidu de résidus de surface,qui est l'évolution de la phase gazeuse pendant le processus d'éteinteIl est donc recommandé d'ajouter de l'huile neuve.
Pré-
Les vis spéciales en fer sont sujettes à la rouille dans des environnements humides.Ce qui suit est une introduction aux méthodes d'étanchéité et d'étanchéité pour les vis spéciales:
(1) Machines à vibration, essayez d'utiliser autant que possible une peinture sans solvant.
(2) Il est préférable de choisir une peinture d'imprégnation sans composants d'oxydation, telle qu'une peinture d'imprégnation à base d'époxyuréthane ou à base d'époxy non modifiée.
Des vis spéciales
(3) Lors de l'utilisation de peintures d'imprégnation à l'acide mélaminique, la température de durcissement et le temps de durcissement doivent être ajustés.La température de durcissement doit être légèrement supérieure à 130 °C (par exemple 135 °C) et le temps de durcissement doit être supérieur à 180 minutes.Le procédé doit être strictement suivi, en particulier en période de température élevée et d'humidité.le temps de séchage (séchage) spécifié dans les échantillons de l'usine de peinture peut ne pas être suffisant, et le moteur a une forme interne spécifique.
4) Utilisez une peinture qui ne contient pas d'acides volatiles.
5) Choisissez une peinture qui résiste bien à l'hydrolyse.
1Sélection des matériaux appropriés
Acier au carbone classé
d'acier inoxydable
L'acier facilement usiné
2.L'organisation optimale du processus
Titre à froid
Traitement en plusieurs étapes
Processus de tournage et de fraisage géométrique complexe
3.Sélection du traitement de surface approprié
Exigences relatives à la résistance à la corrosion par pulvérisation saline
Technique de coloration
Exigences en matière de conductivité de la fonte de l'étain
4.Suggestions pour une production de masse raisonnable
Tolérance dimensionnelle
Roughness de la surface
Application de verrouillage par vis
5. Selon les exigences du client
Prototype de l'échantillon
Plan qualité
PPAP
6.Epreuve de performance de la qualité
Dureté
Le couple de rupture
Résistance à la traction
