Pièces personnalisées en aluminium CNC pour l'industrie de la robotique — Étude de cas d'usinage de précision

Mi-2024, un fabricant de composants automobiles italien de renom a contacté notre équipe d'ingénierie avec un besoin d'approvisionnement critique : Il avait besoin de fixations personnalisées en acier inoxydable pour les transmissions automatiques haute performance utilisées dans les véhicules électriques (VE).

Ces fixations devaient fonctionner de manière fiable sous des vibrations extrêmes, un couple élevé et des températures élevées, là où les boulons standard disponibles sur étagère ne pouvaient pas maintenir l'intégrité structurelle.

Le principal défi du client était de trouver un fournisseur d'usinage CNC capable de produire des fixations à tolérance serrée avec des finitions de surface contrôlées et des performances mécaniques constantes sur de grands lots.

Avec plus d'une décennie d'expérience dans l'usinage CNC de précision et la fabrication de fixations personnalisées, notre entreprise — [Nom de votre entreprise] — est devenue leur partenaire de confiance pour le développement, les tests et la production en série de ces composants critiques.

Après la première réunion technique et l'examen des dessins CAO, plusieurs défis clés ont été identifiés :

• Haute performance des matériaux :Les fixations nécessitaient de l'acier inoxydable AISI 304 et 316, chacun avec des propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion spécifiques.

• Précision dimensionnelle :La tête de douille hexagonale et la section filetée nécessitaient un contrôle de tolérance de ±0,01 mm pour une application précise du couple.

• Qualité de la finition de surface :Le client automobile a spécifié une finition Ra ≤ 0,8 µm pour éviter les micro-fissures sous contrainte de vibration.

• Précision du filetage :Le filetage M8 x 1,25 devait passer à la fois la validation GO/NOGO et la numérisation 3D pour répondre à la norme ISO 965-2.

• Résistance à la corrosion et à la fatigue :Les pièces étaient utilisées près du carter de transmission, où l'exposition à l'huile, à la chaleur et à l'humidité était constante.

Ces exigences strictes ont rendu le projet très technique et exigeant — un défi que nos équipes d'ingénierie CNC et des matériaux étaient bien préparées à relever.

Notre équipe a proposé une solution d'ingénierie en plusieurs phases, commençant par l'analyse DFM jusqu'à la production pilote et la validation de la qualité.

Nous avons sélectionné l'acier inoxydable AISI 316 pour sa résistance supérieure à la corrosion dans les environnements automobiles à haute température. Avant la production, nous avons effectué une analyse spectrochimique et notre tests des propriétés mécaniques (résistance à la traction, dureté, allongement) pour garantir la conformité des matériaux.

La dureté du matériau a été maintenue à HV 230–260, offrant l'équilibre parfait entre usinabilité et résistance.

Nos ingénieurs ont examiné la géométrie des pièces et optimisé le processus de fabrication :

• Recommandations de légers ajustements des profondeurs de contre-dépouille pour une meilleure portée de l'outil.

• Simulation d'usinage à l'aide de MasterCAM pour réduire les changements d'outils inutiles.

• Mise en œuvre d'un processus de filetage en deux étapes (tournage + roulage de filetage) pour améliorer la durée de vie à la fatigue du filetage de 20 %.

Cette étape a réduit le temps de cycle de production de 18 %, améliorant à la fois l'efficacité des coûts et le débit.

Les fixations personnalisées ont été produites à l'aide de centres de tournage CNC (Tsugami TMA8F) combinés à des tours de type suisse pour une grande précision.

Chaque machine a été programmée et surveillée par des techniciens qualifiés pour garantir une production stable sur de longues séries.

Après l'usinage, les fixations ont subi un traitement thermique contrôlé pour soulager les contraintes résiduelles et améliorer la résistance à la traction.

• Condition de traitement thermique : 420°C pendant 2 heures, refroidissement à l'air.

• Traitement de surface : Passivation selon ASTM A967, améliorant la résistance à la corrosion dans les environnements en contact avec l'huile.

• Revêtement optionnel : Placage au nickel pour l'attrait esthétique (sur demande du client sur un lot secondaire).

La rugosité de surface après traitement est restée à Ra 0,7 µm, et l'adhérence du revêtement a été testée via ASTM D3359 (Grade 5B).

L'assurance qualité est l'épine dorsale de nos opérations d'usinage CNC. Pour ce projet, chaque étape de la production a suivi une procédure PPAP (Processus d'approbation des pièces de production) et notre SPC (Contrôle statistique des processus) documentée.

1. Vérification des matériaux entrants

   • Analyse au spectromètre et certification mécanique du fournisseur.

2. Contrôle en cours de fabrication (IPQC)

   • Pas de filetage et concentricité inspectés toutes les 20 pièces.

   • Mesure optique automatique du diamètre de la tête et de la contre-dépouille.

3. Inspection finale

   • Inspection visuelle à 100 % des défauts de surface et des bavures.

   • Mesure CMM pour des échantillons aléatoires (taille du lot 200 pièces).

   • Test au brouillard salin pendant 48 heures (réussi sans rouille).

   • Tests de couple et de traction avec une jauge de couple numérique.

Chaque enregistrement d'inspection a été consigné dans notre MES (Système d'exécution de la fabrication) pour la traçabilité et partagé avec le client lors de l'expédition.

Le premier lot de 5 000 fixations personnalisées en acier inoxydable a été livré en quatre semaines — deux semaines avant la date prévue. Après les tests et la validation, le client a signalé des indicateurs de performance exceptionnels :

• Cohérence du couple : Variance de ±2 % sur les échantillons.

• Zéro défaut : Aucun défaut de bavure ou de filetage signalé lors de l'assemblage.

• Résistance à la corrosion : Intégrité maintenue après un test d'exposition de 96 heures.

• Précision dimensionnelle : 100 % des pièces conformes aux spécifications du dessin.

• Répétabilité des lots : Résultats constants sur 5 expéditions consécutives.

“Nous avons travaillé avec plusieurs fournisseurs auparavant, mais aucun n'a fourni le niveau de précision et de communication que votre équipe a fourni. Vos fixations CNC ont dépassé nos attentes en termes de performances et de fiabilité.”
— Directeur des achats, fabricant italien de transmissions de VE

Encouragé par ces résultats, le client a étendu le partenariat pour des inserts filetés personnalisés et des boulons en titane supplémentaires pour leur prochaine plateforme de VE.

Ce projet a pleinement utilisé les capacités d'usinage CNC avancées de notre entreprise et le système de gestion de la qualité strict.

Nous avons également mis en œuvre un flux de travail d'inspection numérique utilisant le suivi par code-barres, garantissant une visibilité complète de chaque étape de la production — de la matière première à l'emballage.

Compte tenu de la sensibilité des finitions de surface et de la qualité du filetage, notre processus d'emballage a été conçu avec soin :

• Chaque fixation a été séparée par des séparateurs en mousse anti-rayures.

• Scellé sous vide en groupes de 50 pièces avec des sachets de gel de silice.

• Cartons de qualité exportation étiquetés avec des codes QR pour la traçabilité des lots.

• Toutes les expéditions ont été gérées via DHL Express et fret maritime, en fonction de l'urgence du client.

Délai de livraison pour les nouvelles commandes standard : 10–12 jours ouvrables.

Suite à ce projet réussi, des fixations personnalisées en acier inoxydable similaires ont été appliquées à :

• Systèmes de groupe motopropulseur de VE
  (Boulons de boîtier de batterie, vis de boîtier d'onduleur)

• Machines lourdes
  (Boulons de verrouillage résistants aux vibrations)

• Équipement marin
  (Connecteurs filetés anticorrosion)

• Robotique industrielle
  (Goupilles d'alignement de précision et fixations de couple)

Cela montre comment notre expertise en usinage CNC et notre connaissance des matériaux nous permettent de soutenir diverses industries où la résistance, la fiabilité et la précision sont essentielles.

1. Expert en fixations usinées sur mesure

   • Plus de 17 ans d'expérience dans la fabrication de fixations en acier inoxydable, en titane et en alliage.

2. Parc d'équipements de pointe

   • Tours de type suisse, centres à 5 axes, rouleaux de filetage automatiques.

3. La qualité sans compromis

   • Certifié ISO 9001 / IATF 16949 avec documentation d'inspection complète.

4. Volume de commande flexible

   • Du prototype à la production de masse, pas de limite de MOQ.

5. Confiance client mondiale

   • Clients en Europe, aux États-Unis, au Japon et en Australie dans les secteurs de l'automobile et de la robotique.

Cette étude de cas sur les fixations personnalisées en acier inoxydable illustre comment un partenariat technique et une expertise en usinage de précision peuvent transformer des exigences d'ingénierie complexes en solutions fiables et prêtes pour la production.

Grâce à l'intégration de la précision CNC, contrôle qualité et de l'ingénierie axée sur le client, [Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD] a aidé avec succès le client à améliorer la fiabilité de la transmission, à réduire le temps de production et à renforcer la compétitivité de ses produits VE.

Que vous ayez besoin de boulons, écrous, arbres ou fixations de précision non standard personnalisés, notre équipe d'ingénierie peut fournir des solutions d'usinage CNC sur mesure qui répondent à vos exigences les plus strictes — à chaque fois.

[Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD] — La précision à laquelle vous pouvez faire confiance, les performances que vous pouvez mesurer.

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• Méta-titre : Fixations personnalisées en acier inoxydable pour transmission automobile | Étude de cas d'usinage CNC

• Méta-description : Découvrez comment nos experts en usinage CNC ont fourni des fixations en acier inoxydable de haute précision pour les systèmes de transmission automobile avec une tolérance de ±0,005 mm et un taux de défauts nul.

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