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Guide de sélection du laiton de décolletage C36000

Guide de sélection du laiton de décolletage C36000

2025-11-11

Les ingénieurs de fabrication connaissent la frustration : certains composants métalliques s'usinent comme du beurre, tandis que d'autres usent les outils et demandent un temps excessif. Le secret réside dans les propriétés intrinsèques du matériau. Pour les pièces de précision nécessitant un usinage important, le choix du bon alliage est crucial. Cet article examine le laiton de décolletage C36000 - le matériau de choix pour les fixations E-Z LOK - à travers une lentille analytique, disséquant ses caractéristiques physiques, mécaniques et thermiques pour guider les décisions d'ingénierie.

Laiton de décolletage C36000 : Composition et attributs clés

Réputé pour son usinabilité exceptionnelle, le laiton C36000 (UNS C36000) domine la fabrication de composants de précision. Sa composition chimique révèle pourquoi :

  • Cuivre (Cu) : 60-63% (forme la matrice de laiton)
  • Plomb (Pb) : 2,5-3,7% (essentiel pour la rupture des copeaux)
  • Zinc (Zn) : ~35,5% (équilibre résistance et coût)
  • Fer (Fe) : ≤0,35% (contrôle des impuretés)

Secret d'usinabilité : Les particules de plomb agissent comme des lubrifiants microscopiques pendant les opérations de coupe, réduisant la friction de 40 à 60 % par rapport aux alliages sans plomb. Cela se traduit par des vitesses d'avance plus rapides, des finitions de surface supérieures (Ra ≤ 32 µin) et une durée de vie des outils 300 % plus longue dans les environnements de production.

Propriétés physiques : Densité et implications réelles

Avec une densité de 8,49 g/cm³ (0,307 lb/in³), le C36000 occupe une position médiane stratégique entre l'aluminium et l'acier. Ce profil de propriété le rend idéal pour :

  • Applications sensibles au poids : 30 % plus léger que les composants en acier équivalents
  • Amortissement des vibrations : 15 % meilleur que l'aluminium dans les applications harmoniques
  • Résistance à la corrosion : Excellente pour la quincaillerie marine (conforme à la norme ASTM B16)

Performances mécaniques : Les chiffres qui comptent

Des tests approfondis révèlent pourquoi cet alliage résiste aux applications exigeantes :

  • Résistance à la traction : 338-469 MPa (varie selon le revenu)
  • Limite d'élasticité : 124-310 MPa (l'écrouissage augmente cette valeur)
  • Allongement : 53 % dans les éprouvettes de 18" (formabilité supérieure)
  • Indice d'usinabilité : 100 % (référence de l'industrie)

Notamment, son module de cisaillement de 37 GPa permet une coupe de filetage propre - un facteur essentiel pour la production de fixations.

Comportement thermique : Gestion de la chaleur dans les composants de précision

Lorsque la température devient un facteur de conception, le C36000 démontre :

  • Dilatation thermique : 20,5 µm/m·°C (nécessite une compensation dans les assemblages à tolérance serrée)
  • Conductivité : 115 W/m·K (efficace pour la dissipation de la chaleur)
  • Plage de fusion : 885-900°C (avantageux pour les opérations de brasage)

Note du concepteur : Le CTE élevé de l'alliage exige une considération attentive lors de l'accouplement avec de l'acier inoxydable (CTE : 10-17 µm/m·°C) ou du titane (CTE : 8,6 µm/m·°C) dans des environnements de cyclage thermique.

Sélection des matériaux : Quand choisir (et quand éviter) le C36000

Ce laiton excelle dans :

  • Pièces tournées CNC à grand volume
  • Composants de plomberie nécessitant une résistance à la corrosion
  • Contacts électriques nécessitant une bonne conductivité

Des matériaux alternatifs doivent être envisagés lorsque :

  • La teneur en plomb viole les réglementations RoHS/REACH
  • Les applications exigent des résistances > 500 MPa
  • Les températures extrêmes dépassent 200°C en continu

Comme pour toutes les spécifications de matériaux, les tests de prototypes dans des conditions de fonctionnement réelles restent essentiels. Bien que les valeurs de la fiche technique du C36000 fournissent des bases fiables, les performances réelles peuvent varier en fonction des processus de fabrication, des traitements de surface et de l'exposition environnementale.