L'industrie des écrous élargit sa sélection pour les solutions de connexion sécurisées

Dans le monde complexe de l'assemblage mécanique, comment deux tiges filetées apparemment sans rapport peuvent-elles être solidement jointes pour transférer les forces et maintenir la stabilité du système ? L'écrou de raccordement apparaît comme la solution cruciale à ce défi d'ingénierie. Fonctionnant comme un connecteur spécialisé, il intègre de manière transparente des composants indépendants, offrant une capacité de charge améliorée et des possibilités d'application élargies.

Également connus sous le nom d'écrous d'extension ou de raccords, les écrous de raccordement sont des fixations filetées intérieurement, principalement conçues pour joindre deux tiges filetées extérieurement, généralement des tiges filetées, bien qu'elles soient parfois utilisées pour les raccords de tuyaux. Leur extérieur présente généralement une forme hexagonale pour le serrage à la clé. L'objectif fondamental des écrous de raccordement réside dans l'extension de la longueur de connexion, le renforcement de la résistance des joints et la possibilité de connecter des tiges ou des tuyaux filetés de tailles différentes.

• Extension de connexion : La fonction la plus élémentaire : lorsque les tiges filetées ne sont pas suffisamment longues pour une connexion directe, les écrous de raccordement offrent une solution de pontage efficace.
• Adaptation dimensionnelle : Certains écrous de raccordement présentent des tailles de filetage interne différentes à chaque extrémité, ce qui permet des connexions entre des diamètres de tiges ou de tuyaux différents.
• Amélioration de la résistance : Leur longueur étendue augmente la zone d'engagement du filetage, améliorant considérablement la résistance aux forces de traction et au couple par rapport aux écrous standard.
• Ajustement de position : Offre une capacité de réglage fin pour un alignement précis des composants dans les applications nécessitant un positionnement exact.

Les écrous de raccordement remplissent des fonctions essentielles dans de nombreux secteurs :

• Construction : Essentiels pour les connexions en acier de construction, les systèmes de support de coffrage et les assemblages d'échafaudages, assurant l'intégrité structurelle et la sécurité sur le chantier.
• Génie mécanique : Connecte les composants de machines, y compris les moteurs, les pompes et les vannes, facilitant la transmission de la puissance et le support structurel.
• Systèmes de tuyauterie : Permet les extensions de pipelines, les changements de direction et le transport de fluides dans divers contextes industriels.
• Fabrication de meubles : Fournit des joints robustes pour les éléments structurels tels que les pieds de table, les dossiers de chaises et les cadres de lit.
• Électronique : Fixe les composants et établit des connexions électriques fiables dans les assemblages de circuits imprimés.

Les écrous de raccordement sont disponibles dans de nombreuses configurations, classées selon plusieurs paramètres techniques :

• Acier au carbone : Le matériau le plus courant, offrant une excellente résistance et usinabilité. Les variantes incluent :
  • Bas carbone : Applications générales
  • Moyenne teneur en carbone : Capacité de charge plus élevée
  • Haut carbone : Résistance et résistance à l'usure supérieures
• Acier inoxydable : Offre une résistance exceptionnelle à la corrosion : qualité 304 pour les environnements standard, qualité 316 pour l'exposition marine/chimique.
• Acier allié : Résistance améliorée grâce à des éléments d'alliage (par exemple, 40Cr, 35CrMo), adapté aux conditions extrêmes.
• Cuivre : Préféré pour la conductivité électrique et la résistance à la corrosion dans l'électronique.
• Aluminium : Solution légère pour les applications aérospatiales et automobiles.

• Zingage : Protection de base contre la corrosion : galvanisé (rentable) ou galvanisé à chaud (protection supérieure).
• Nickelage : Combine la résistance à la corrosion avec un attrait esthétique pour les composants visibles.
• Oxyde noir : Crée une couche d'oxydation protectrice, améliorant la durabilité.
• Revêtement Dacromet : Protection avancée contre la corrosion, la chaleur et les intempéries.

• Hexagonal : Configuration standard adaptée aux clés
• Cylindrique : Installations à espace limité
• À bride : Surface d'appui accrue pour une répartition de charge plus élevée

La sélection optimale des écrous de raccordement nécessite l'évaluation de quatre paramètres clés :

• Compatibilité des matériaux avec l'environnement opérationnel et les exigences de charge
• Traitement de surface approprié aux conditions d'exposition prévues
• Spécifications dimensionnelles correspondant aux composants connectés
• Classe de résistance (par exemple, 8.8, 10.9) correspondant aux contraintes mécaniques anticipées

Une manipulation appropriée garantit des performances et une durée de vie optimales :

• Vérifier l'intégrité et la propreté du filetage avant l'assemblage
• Utiliser les outils appropriés : éviter de trop serrer
• Utiliser des clés dynamométriques pour les applications critiques de charge
• Prévenir les dommages de surface pendant l'installation

• Vérifier et resserrer périodiquement si nécessaire
• Nettoyer les surfaces pour éliminer les contaminants
• Appliquer des traitements protecteurs dans des environnements difficiles
• Remplacer immédiatement les unités endommagées ou déformées

Alors que les écrous de raccordement servent aux connexions filetées, les accouplements mécaniques remplissent des fonctions analogues pour les arbres rotatifs :

• Accouplements Oldham : S'adaptent au désalignement parallèle des arbres
• Joints universels (de Cardan) : Connectent des arbres décalés angulairement
• Joints universels doubles : Minimisent les erreurs de transmission angulaire
• Accouplements rigides : Pour les arbres parfaitement alignés
• Accouplements flexibles : Compensent divers types de désalignement

Les raccords de tuyaux droits représentent une autre catégorie connexe, offrant des connexions simples et à emboîtement pour les systèmes de tuyauterie standard.